Tryskové frézovanieje jednou z najdôležitejších služieb poskytovaných spoločnosťami na spracovanie mýta. Je to aproces znižovania veľkosti častícktorý je veľmi žiadaný v odvetviach vrátaneliečiv, kozmetika, farby a pigmenty, priemyselné chemikálie a mnoho ďalších.

Táto metóda frézovania využíva na vytvorenie vysokotlakový stlačený plynvysokorýchlostné zrážky medzi časticami suroviny.Tieto zrážky rozbijú častice na menšie kúsky.

Proces tryskového frézovania môže dosiahnuť obojezníženie veľkosti častíc a klasifikácia vzduchu v jednom kroku.Tieto mlyny môžu jemne mlieť drobivé materiály vrátane polymérov, chemikálií a keramiky. Abrazívne materiály je možné na tomto zariadení spracovávať bez kontaminácie.

So správnym odborníkom na kontroly a správnym surovým krmivom je možné dosiahnuť aj oveľa menšie rozsahy veľkosti častíc.Výrobky citlivé na teplotumôže tiež robiť dobre.

Dokonca sa dajú použiť aj prúdové mlynyzmiešajte nejaké prášky,pretože do mlyna sa môžu privádzať dva alebo viac prúdov materiálu, výsledkom čoho je homogénna zmes.

V tomto článku sa pozrieme na typy mlynov používaných na dosiahnutie veľkosti jemných častíc, ako fungujú a niektoré z ich kľúčových výhod.

DVA TYPY JET MILLS A AKO FUNGUJÚ

Na základe toho, ako riadia konečnú veľkosť častíc,tryskové mlyny sú navrhnuté jedným z dvoch spôsobov:

• Tryskové mlyny s fluidným lôžkom (FBJMs)majú zabudované vzduchové triediče, ktoré sa dajú pevne nastaviť na požadovanú veľkosť a tvar častíc

• Kruhové prúdové mlyny(tiež nazývanýšpirálové prúdové mlyny) majú vnútornú klasifikáciu v rámci mlecej komory

Oba mlyny súbez pohyblivých častív mlecej komore. To výrazne znižuje opotrebovanie zariadenia. Umožňuje tiež ľahké čistenie a dezinfekciu, čo prakticky eliminuje riziko krížovej kontaminácie.

Procesnevytvára teploako to robia metódy mechanického frézovania, takmäkšie prášky a citlivé materiály sú dobrými kandidátmi.Thejednotná veľkosť častíctryskové frézovanie z neho robí atraktívnu voľbu, keď je potrebná presnosť.

V mlynoch s kruhovým aj fluidným lôžkom sú prúdy vzduchu alebo pary vytvárané plynom, ktorý je stlačený na pretlak v rozmedzí od 50 do 120 psig. Najbežnejšie používaným plynom je komerčne stlačený vzduch.

Prehriata para(392–980 °F) stlačený na 100–220 psig sa môže použiť aj v špecifických aplikáciách na kŕmne suroviny, ktoré nie sú citlivé na teplo. Niektoré z ďalších používaných plynov zahŕňajú:

• Dusík, ktorý môže chrániť materiály pred oxidáciou a/alebo ohňom

• Argón, ďalšia inertná možnosť, aj keď drahšia ako dusík

• Hélium, používané na dosiahnutie vyššej rýchlosti nárazu medzi časticami

Na vytvorenie dostatočnej hybnosti na to, aby sa častice pri dopade zlomili, je potrebné veľké množstvo energie. Thekompresor a trysky premieňajú vysoký tlak vzduchu na kinetickú energiuv rámci mlyna. Veľké častice recirkulujú a viaceré vysokorýchlostné kolízie postupne znižujú ich hmotnosť.

V tomto bode,rozdiely medzi mlynmi s kruhovým a fluidným lôžkomvyjasniť sa. V kruhovom mlyne samalé častice sú menej ovplyvnené odstredivou silou,takže keď sa zmenšia,migrujú smerom k centrálnej zásuvkev mlecej komore.

V mlyne s fluidným lôžkom sa redukované častice pohybujú nahorsmerom k centrálnemu vypúšťaciemu otvoru mlyna. V tomto bode odstredivý triedič automaticky prepustí častice správnej veľkosti a vráti väčšie častice do lôžka na ďalšiu redukciu.

AKÉ MALÉ MÔŽU BRÚSIŤ PRÚDOVÉ MLYNY?

Výsledkom procesu je vo všeobecnosti veľkosť častíc vPriemerná veľkosť častíc 1 až 10 mikrónovrozsah, ktorý sa tiež označuje ako mikronizácia.

Niektoré formulácie produktov vyžadujú oveľa menšie častice, také malé ako200 nanometrov.V závislosti od materiálu tietomožno dosiahnuť extrémne malé veľkostizvýšením výkonu mlyna a času, ktorý materiál strávi v mlecej komore.

Na druhej strane niektoré produkty vyžadujú časticeväčšie ako 10 mikrónov,čo možno dosiahnuť znížením výkonu mlyna alebo zvýšením rýchlosti posuvu do zariadenia.

VÝHODY A NEVÝHODY SLUŽIEB JET FRÉZOVANIA

Medzi technológie znižovania veľkosti častíc patria výhody tryskového mletia:

• Schopnosť dosiahnuťveľmi jemná veľkosť častíc a úzka distribúcia,v porovnaní s inými metódami frézovania

• Neznamenajú žiadne nože, čepele, kladivá, frézovacie médiá alebo sitáminimálne riziko kontaminácie opotrebovanými časťami mlyna

• Jednoduchý dizajn komory sa ľahko čistí,zníženie rizika krížovej kontaminácie

• Na rozdiel od mechanických mlynov existuježiadna zmena teploty v dôsledku brúsenia,čo je dôležité pre materiály citlivé na teplo, ako sú tie, ktoré sa používajú v kozmetike

Rôzne materiály pôsobia na prúdový mlyn rôzne.Najlepšie materiály sú:

• Abrazívne

• Krehký

• Husté

• Ťažko

• Veľmi drobivý (inými slovami, ľahko sa drobí)

Tryskové mlyny majú tiež svoje nevýhody, aj keď ich je málo. Pre jedného môžu byťdrahékúpiť — a preto môže byť práca s mýtnym procesorom skvelým spôsobom, ako využiť výhody tejto technológie. Proces môže tiež vyžadovaťvysoká energetická náročnosť,potrebašpeciálne plyny,a ďalšie špecializované príslušenstvo na dosiahnutie požadovaných špecifikácií.

Materiály, ktoré môžu reagovať zlek procesu tryskového frézovania sú často:

• Elastické

• Mokrý

• Lepkavý

• Ľahké a nadýchané

• Ľahko deformovateľné

• Tlmič nárazov

• Ťažko zrýchliť

Samozrejme, skúsený spracovateľ mýta už roky dosahuje náročné špecifikácie častíc a už získal nielen vybavenie, ale aj odborné znalosti potrebné na optimalizáciu jeho použitia a dosiahnutie najlepšieho možného výsledku.

ODPOVEDE NA BEŽNÉ OTÁZKY TÝKAJÚCE SA JETOVÉHO FRÉZOVANIA

Keď spolupracujete s technickým tímom mýtneho partnera na určení ideálneho typu frézy, rýchlosti, rýchlosti posuvu a akýchkoľvek špeciálnych úvah pre váš proces, mali by ste očakávaťvedieť odpovedať na pár otázok(okrem poskytovania abezpečnostný listpre každý materiál, ktorý sa bude frézovať). Budú chcieť vedieť:

• Aká je veľkosť častíc kŕmnej suroviny?

• Aká je cieľová veľkosť častíc produktu?

• Je materiál horľavý prášok?

• Je materiál abrazívny?

• Ako bude produkt vyzdvihnutý a vrátený alebo postúpený na ďalší krok procesu?

METÓDY FRÉZOVANIA A MÝTNE SPRACOVANIE

Tryskové frézovanie je nevyhnutnou schopnosťou, ktorú treba hľadať u výrobcu mýta, no určite nie je jedinou. A ak si nie ste istí, ktorá metóda mletia je najlepšia pre vaše potreby materiálu a veľkosti častíc, obráťte sa na odborníkov z vášho technického tímu, ktorí vám pomôžu zhodnotiť vaše možnosti. Získajte náskok pri konverzácii s našimi bezplatnýmiSprievodca porovnaním metód frézovania.Stačí kliknúť na odkaz nižšie a stiahnuť si vlastnú kópiu ešte dnes.